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华星搪玻璃反应釜操作规程
发布时间:2023年10月13日
发布人员:adminszx
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搪玻璃反应釜操作规程

1、反应釜的操作:

1.1、开车前的准备:

1.1.1、确定开车人员,对开车人员进行专业培训、搪玻璃产品使用注意事项培训,生产规程培训,印制设备运行记录;准备必要的开车工具,如扳手、管钳等;

1.1.2、检查减速机(按使用说明书规定润滑油品种注足规定油量)、机座轴承、釜用机封油盒内润滑油量;检查各部分冷却水系统,要符合运行要求;检查反应釜卡子、人孔、试镜、压力表、各工艺管口连接是否安装到位,压力表是否在有效期内。

1.1.3、检查确认传动部分完好后,点动循环油泵,检查油泵是否顺时针转动;点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转;

1.1.4、使用时,在常温状态下,釜内以水代料试车运行:通过工艺管道注入洁净自来水并达到工艺要求的液位高度或数量,送电开动搅拌器运行,同时对釜内施压达到工艺要求的压力,检查反应釜进出口阀门是否渗漏,如有泄漏要做好标记,待卸压后调整至密封合格。相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完;

1.1.5、根据开停车阀门确认表确认相应阀门是否在受控位置。

1.2、开车时的要求:

1.2.1、按工艺操作规程进料,启动搅拌运行;如果需要开口投料的岗位,操作人员必须在罐口的侧后方进行操作,不许直接面对罐口,以防料液伤人;禁止直接对釜内无液料条件下投入颗粒固体料块,以防硬物碰伤防腐层。

1.2.2、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止反应釜内超过规定的液位反应;

1.2.3、 严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备事故。

1.2.4、设备升温或降温时,必须缓慢进行,以避免热应力与压力突然叠加,造成局部超出瓷层能承受的密着强度而产生碎瓷导致设备损坏。

 1.2.5、严格执行交接班管理制度,如实填写设备运行记录,把设备运行与完好情况列入交接班内容,以防因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

1.3、停车时的要求:

1.3.1按工艺操作规程处理完反应釜物料后停止搅拌器,按生产工艺要求降压、降温、放料,清理釜内残渣,吹扫釜壁污物,检查设备完好度;开启夹套污水阀门,将夹套内积水放净,以防在下一个循环周期通蒸汽时产生水锤而损坏设备,按工艺操作规程,确认合格后准备下一循环的操作。

2、日常检查维护保养:

2.1、耳听减速机和电机声音是否正常,手触感知减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度 ≤ 40℃、 温度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。

2.2、随时检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,油泵是否上油,检查减速箱内油位和油质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的润滑机油;

2.3、检查防爆膜、压力表、温度计等装置是否准确灵敏好用,压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏;

2.4、随时倾听反应釜内有无异常的振动和响声;

2.5、保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转;

2.6、定期检查搅拌、蛇管等釜内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件;

2.7、检查反应釜所有进出口阀是否完好,若有问题必须及时处理;

2.8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,传动部位护罩是否完好可靠;

2.9、检查反应釜搪瓷有效面失光、裂纹、爆瓷、穿孔,釜体铁基有无腐蚀、麻坑、各接口密封面有无泄漏。保温、油漆等是否完整,有无脱落、烧焦情况;

2.10、做好设备卫生,保证无油污、设备见本色;

2.11、在维修时必须断电,并且悬挂断电标示牌;

2.12、进入反应釜内维修,必须严格执行进入受限空间作业标准

3、搪瓷罐使用注意事项

3.1.罐内、外表面不准敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落;

3.2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部充水后方可进行(原则上搪玻璃受压容器不准私自改装);

3.3.反应釜的充装系数按图纸标注为准。

3.4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃;

3.5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固;

3.6.室外气温在0℃以下时必须放尽存水;

3.7.反应釜体内温度在110℃需冷却时,夹套应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,夹套才可改用冰盐水,不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。

4、升、降温单元操作程序

4.1、升温程序

4.1.1 检查反应釜各阀门是否在正确状态,确认反应釜内形成密闭体系;

4.1.2 打开反应釜夹套倒淋阀,排净夹套内冷凝水(以防升温时产生水锤现象);关闭倒淋阀,打开夹套疏水阀

4.1.3 打开蒸汽阀组一次门、二次门,联系DCS缓慢打开蒸汽阀;

4.1.4 蒸汽阀开度初期为20%,先给夹套预热,后期根据反应温度要求逐步加大开度。反应釜夹套压力不能超过设备图纸标注的工作压力;

4.1.5 达到规定温度后,进入保温阶段。定时观察夹套及反应釜内的压力、温度并做好记录;检查蒸汽是否有泄漏点;

4.1.6 使用完毕后,联系DCS关闭蒸汽调节阀,反应釜可以缓慢降温;如果需要加快降温速度,排净余气后,则打开倒淋阀,按照降温程序降温至要求温度;

4.2. 降温程序

4.2.1 检查蒸汽阀门,倒淋阀及疏水阀关闭,打开回水阀;缓慢开启进水阀,控制反应釜夹套的压力不得大于设备图纸标注的工作压力;

4.2.2夹套介质温度与反应釜内的介质温差不得超过90度,避免冷冲击损坏反应釜

4.2.3 降温完毕后,先闭进水阀、然后再关闭回水阀;不经常使用的设备必须将夹套中的水排掉,盐水压回到盐水池中,避免腐蚀夹套;

4.2.4 使用循环水能达到的温度10℃(冬天),使用盐水能达到的温度-19℃;

5、搪玻璃设备安装注意事项

5.1在卸车前和吊装前应仔细检查搪玻璃面有无损坏之处;进罐内必须穿胶底鞋,以免损伤瓷面;吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面,不得接触或碰撞瓷面;搬运无包装的设备时只能使设备的罐耳、支座受力,不允许接管、卡子等易损受力,不应滚动或用撬杠撬。    

5.2拧紧卡子时,要按对称顺次拧紧,用力均匀不能一次拧紧,以免密封不严,为获得良好的密封,应先向设备内缓缓通入蒸汽,待压力达0.1Mpa时再拧紧阀门,待垫子变软后打开阀门卸掉压力,再把卡子拧紧。

5.3严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊。

5.4凡搪玻璃各部位密封处,均应根据反应介质、温度,选择垫片材料(出厂产品系按通用条件配置垫片)。

5.5安装搅拌器时,轴密封处径向跳动调整到小间隙,保证密封,且搅拌器不可反转 ,避免搅拌器落下砸坏搪瓷面。

5.6搪玻璃设备不宜应用于下列介质的反应和贮存,否则将会因腐蚀而较快地损坏。

5.6.1 任何浓度和温度的氢氟酸;

5.6.2 PH≥12且温度≥100℃的碱性介质;

5.6.3 浓度在30%以上,温度≥180℃的磷酸;

5.6.4酸碱交替之反应;

5.6.5 含氟离子的其它介质。

5.7 使用过程应缓缓升温和冷却,因为突然受热和冷却所产生的应力,会影响搪玻璃设备的使用寿命及损坏瓷面。

5.8 在使用过程时要注意各法兰连接处的密封情况,如发现泄漏应采取措施,如遇酸类速用碱液中和水洗。

5.9 进入设备内安装或检修时,应在罐底铺上软垫,以免工具落入,并须穿胶底鞋,以免损伤玻璃面。如遇出料口堵塞,不得用金属工具铲打,可用木棒或其它软质物件疏通。

5.10使用过程应定期进行检查,如遇到放出物料内发现搪玻璃碎屑,应立即进行检查,发现有爆瓷部位应及时处理。

5.11设备的存放注意事项

5.11.1 在有条件的情况下,设备室内存放。

5.11.2 设备于室外存放时,应注意遮盖,避免人敲物击、日晒雨淋。

5.11.3 冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管内是否积水,避免因冰冻而损坏。

5.11.4对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜,对密封部位倍加防护、保持清洁

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