搪玻璃反应釜操作规程
1、反应釜的操作：
1.1、开车前的准备：
1.1.1、确定开车人员，对开车人员进行专业培训、搪玻璃产品使用注意事项培训，生产规程培训，印制设备运行记录；准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
1.1.2、检查减速机（按使用说明书规定润滑油品种注足规定油量）、机座轴承、釜用机封油盒内润滑油量；检查各部分冷却水系统，要符合运行要求；检查反应釜卡子、人孔、试镜、压力表、各工艺管口连接是否安装到位，压力表是否在有效期内。
1.1.3、检查确认传动部分完好后，点动循环油泵，检查油泵是否顺时针转动；点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
1.1.4、使用时，在常温状态下，釜内以水代料试车运行：通过工艺管道注入洁净自来水并达到工艺要求的液位高度或数量，送电开动搅拌器运行，同时对釜内施压达到工艺要求的压力，检查反应釜进出口阀门是否渗漏，如有泄漏要做好标记，待卸压后调整至密封合格。相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；
1.1.5、根据开停车阀门确认表确认相应阀门是否在受控位置。
1.2、开车时的要求：
1.2.1、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；如果需要开口投料的岗位，操作人员必须在罐口的侧后方进行操作，不许直接面对罐口，以防料液伤人；禁止直接对釜内无液料条件下投入颗粒固体料块，以防硬物碰伤防腐层。
1.2.2、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止反应釜内超过规定的液位反应；
1.2.3、 严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备事故。
1.2.4、设备升温或降温时，必须缓慢进行，以避免热应力与压力突然叠加，造成局部超出瓷层能承受的密着强度而产生碎瓷导致设备损坏。
1.2.5、严格执行交接班管理制度，如实填写设备运行记录，把设备运行与完好情况列入交接班内容，以防因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
1.3、停车时的要求：
1.3.1按工艺操作规程处理完反应釜物料后停止搅拌器，按生产工艺要求降压、降温、放料，清理釜内残渣，吹扫釜壁污物，检查设备完好度；开启夹套污水阀门，将夹套内积水放净，以防在下一个循环周期通蒸汽时产生水锤而损坏设备，按工艺操作规程，确认合格后准备下一循环的操作。
2、日常检查维护保养：
2.1、耳听减速机和电机声音是否正常，手触感知减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤ 40℃、 温度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
2.2、随时检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的润滑机油；
2.3、检查防爆膜、压力表、温度计等装置是否准确灵敏好用，压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
2.4、随时倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
2.5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
2.6、定期检查搅拌、蛇管等釜内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；
2.7、检查反应釜所有进出口阀是否完好，若有问题必须及时处理；
2.8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，传动部位护罩是否完好可靠；
2.9、检查反应釜搪瓷有效面失光、裂纹、爆瓷、穿孔，釜体铁基有无腐蚀、麻坑、各接口密封面有无泄漏。保温、油漆等是否完整，有无脱落、烧焦情况；
2.10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；
2.11、在维修时必须断电，并且悬挂断电标示牌；
2.12、进入反应釜内维修，必须严格执行进入受限空间作业标准
3、搪瓷罐使用注意事项
3.1．罐内、外表面不准敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；
3.2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部充水后方可进行（原则上搪玻璃受压容器不准私自改装）；
3.3．反应釜的充装系数按图纸标注为准。
3.4．敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃；
3.5．罐卡有松动或掉落时，应及时紧固；
3.6．室外气温在0℃以下时必须放尽存水；
3.7．反应釜体内温度在110℃需冷却时，夹套应先开冷却水，待内容物冷却到50℃以下时，夹套才可改用冰盐水，不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引起搪玻璃开裂。
4、升、降温单元操作程序
4.1、升温程序
4.1.1 检查反应釜各阀门是否在正确状态，确认反应釜内形成密闭体系；
4.1.2 打开反应釜夹套倒淋阀，排净夹套内冷凝水（以防升温时产生水锤现象）；关闭倒淋阀，打开夹套疏水阀
4.1.3 打开蒸汽阀组一次门、二次门，联系DCS缓慢打开蒸汽阀；
4.1.4 蒸汽阀开度初期为20%，先给夹套预热，后期根据反应温度要求逐步加大开度。反应釜夹套压力不能超过设备图纸标注的工作压力；
4.1.5 达到规定温度后，进入保温阶段。定时观察夹套及反应釜内的压力、温度并做好记录；检查蒸汽是否有泄漏点；
4.1.6 使用完毕后，联系DCS关闭蒸汽调节阀，反应釜可以缓慢降温；如果需要加快降温速度，排净余气后，则打开倒淋阀，按照降温程序降温至要求温度；
4.2. 降温程序
4.2.1 检查蒸汽阀门，倒淋阀及疏水阀关闭，打开回水阀；缓慢开启进水阀，控制反应釜夹套的压力不得大于设备图纸标注的工作压力；
4.2.2夹套介质温度与反应釜内的介质温差不得超过90度，避免冷冲击损坏反应釜
4.2.3 降温完毕后，先闭进水阀、然后再关闭回水阀；不经常使用的设备必须将夹套中的水排掉，盐水压回到盐水池中，避免腐蚀夹套；
4.2.4 使用循环水能达到的温度10℃（冬天），使用盐水能达到的温度-19℃；
5、搪玻璃设备安装注意事项
5.1在卸车前和吊装前应仔细检查搪玻璃面有无损坏之处；进罐内必须穿胶底鞋，以免损伤瓷面；吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面，不得接触或碰撞瓷面；搬运无包装的设备时只能使设备的罐耳、支座受力，不允许接管、卡子等易损受力，不应滚动或用撬杠撬。
5.2拧紧卡子时，要按对称顺次拧紧，用力均匀不能一次拧紧，以免密封不严，为获得良好的密封，应先向设备内缓缓通入蒸汽，待压力达0.1Mpa时再拧紧阀门，待垫子变软后打开阀门卸掉压力，再把卡子拧紧。
5.3严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊。
5.4凡搪玻璃各部位密封处，均应根据反应介质、温度，选择垫片材料（出厂产品系按通用条件配置垫片）。
5.5安装搅拌器时，轴密封处径向跳动调整到小间隙，保证密封，且搅拌器不可反转 ，避免搅拌器落下砸坏搪瓷面。
5.6搪玻璃设备不宜应用于下列介质的反应和贮存，否则将会因腐蚀而较快地损坏。
5.6.1 任何浓度和温度的氢氟酸；
5.6.2 PH≥12且温度≥100℃的碱性介质；
5.6.3 浓度在30%以上，温度≥180℃的磷酸；
5.6.4酸碱交替之反应；
5.6.5 含氟离子的其它介质。
5.7 使用过程应缓缓升温和冷却，因为突然受热和冷却所产生的应力，会影响搪玻璃设备的使用寿命及损坏瓷面。
5.8 在使用过程时要注意各法兰连接处的密封情况，如发现泄漏应采取措施，如遇酸类速用碱液中和水洗。
5.9 进入设备内安装或检修时，应在罐底铺上软垫，以免工具落入，并须穿胶底鞋，以免损伤玻璃面。如遇出料口堵塞，不得用金属工具铲打，可用木棒或其它软质物件疏通。
5.10使用过程应定期进行检查，如遇到放出物料内发现搪玻璃碎屑，应立即进行检查，发现有爆瓷部位应及时处理。
5.11设备的存放注意事项
5.11.1 在有条件的情况下，设备室内存放。
5.11.2 设备于室外存放时，应注意遮盖，避免人敲物击、日晒雨淋。
5.11.3 冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管内是否积水，避免因冰冻而损坏。
5.11.4对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位倍加防护、保持清洁
